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山东化企全力推进特种设备安全

发布时间:2019-09-20 22:56:03

山东化企:全力推进特种设备安全

随着今年起特种设备安全法的实施,特种设备管理在化工企业安全中的地位欲显举足轻重。山东化工企业坚持把加强特种设备的管理放在首位,加大特种设备的管控力度,通过特种设备管理的制度化、标准化、专业化,推动特种设备的安全、平稳、长周期运行,全行业实现了技术创先,管理争优,节能增效的综合设备管理目标。

强化员工培训 持证率达100%

鲁西化工集团从建立特种设备、特种作业人员的检测、培训预警机制入手,完善特种设备、特种作业人员的检测、培训预警机制。

企业首先建立特种设备和特种作业人员预警台账,确保特种设备定检、特种作业人员持证符合国家要求,进而对特种作业人员开展化工机械方面的知识培训,提高相关人员的业务能力。在对工段级以上干部进行培训时,及时出具相关复习题,并对复习题进行讲解,确保学习效果。

为提高各装置人员安装、使用、维护的相关知识,组织设备管理人员与丹东克隆机封厂人员进行技术交流;组织大连冰山技术人员对园区各装置制冷机组相关知识进行培训,到生产现场对甲酸、有机硅、氟化工等装置冰机存在问题进行分析讲解。

加强动态管理 确保设备有效可控

正和集团股份有限公司集团公司专门成立联检小组,每月组织3次设备联合大检查,针对检查问题进行限期整改,定期复查,在规定期限内没有完成整改的进行考核。

生产运行部室各班组,长期以来实行电子巡检挂牌制度,要求巡检期间,检查特种设备的运行情况并记入本班的交接班记录。同时投入大量资金建设信息络,目前所有装置均实现了DCS电脑自动控制,对特种设备的运行参数实现了记录,确保了在用特种设备在即时监控之中有效安全运行。

为确保使用频率较高的焦炭池起重机的的正常运行,该公司委托给有施工资质的专业队伍,全天候进行服务,实现了重点设备的社会化维修保养,有效地降低了设备的故障率。

建立攻关机制 着力解决瓶颈问题

针对制约生产的特种设备薄弱环节,滨化集团股份有限公司把技术攻关的目标锁定在 三点 上,即重点、难点、频发点。通过难点攻关不断消除设备缺陷和制约生产的环节,有效延长生产设备的运行寿命。

该公司化工整体搬迁项目6台2000立方米球罐的建造过程中,受现场环境条件限制,无法按照原计划开展球罐焊缝的无损检测工作。该公司设备专业技术人员咨询了多家无损检测单位和施工单位,在征得山东省特种设备检验研究院同意的基础上,采用了新型的TOFD超声检测方式代替 射线探伤,在保证了球罐制造质量的同时,避免了因周边安全距离受限而造成的工期延误。

搞好色彩标识 为特种设备建档

山东华鲁恒升化工股份有限公司加强特种设备管理,搞好特种设备的登记注册、定期检验、现场标识工作。

该公司生产部设备动力处按照安全技术规范的定期检验要求,提交全年特种设备定期检验申请,并按时向检测机构申请定期检验。几年来,企业特种设备办证率、定检率均达100%。

为加强目视化管理,该公司在用设备全部按照工艺编号进行标识。针对压力管道数量多,管理难度较大的问题,公司配备专人全面负责,对全公司压力管道按照竣工资料建立压力管道台账,并将压力管道的工艺编号标识在管道的显着位置。同时按照要求,对压力管道进行色彩标识,可以清晰方便地对压力管道进行识别。

专业管理 降低设备事故率

山东东明石化集团成立三催、热电、恒润大型机组特护小组,通过日巡检、周联检、月分析的特护活动,做到设备问题早发现、早预防、早处理,确保机组长周期安全稳定运行。

他们针对存在问题积极组织研讨,制定对策并跟踪实施:实施了三催化气压机组高压油低低联锁停机延时改造,进行了柴油加氢氢压机润滑油泵两段供电改造,降低了系统原因导致机组停机的几率;强化电气设备管理,以高压电气设备的预防性试验为突破口,加强了电气设备运行可靠性管理。

这些措施的实施,提高了电力、电气设备运行的可靠性,实现了大机组事故率为零的目标。

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